高速切削加工對刀其系統的要求

高速切削加工不僅僅是主軸轉速的提高，而是指整體加工時間的縮短。因此，高速切削加工不僅要求切削刀具具有很高的剛性、安全性、柔性、動平衡特性和操作方便性，而且對刀具系統與機床接口的連接剛度、精度以及刀柄對刀具的夾持力與夾持精度等都提出了很高的要求。

所謂刀具系統即由裝夾刀柄與切削刀具所組成的完整刀具體系。裝夾刀柄與機床接口相配，切削刀具直接加工被加工零件，兩者極為重要。高速切削加工刀具系統必須滿足以下要求：

刀具結構的高度安全性 作為應用于高速切削加工的刀具系統，其結構必須具有高度安全性，以防止刀具高速回轉時刀片飛出，并保證旋轉刀片在2倍于最高轉速時不破裂。

刀具系統優異的動平衡性 用于高速加工的刀具系統的動平衡性能是至關重要的。由理論力學知識可知，離心力F=mrw2，當刀具系統動平衡性能較差時，高速旋轉的刀具會產生很大的離心力，從而引起刀桿彎曲并產生震動，其結果將使被加工零件質量降低，甚至導致刀具損壞。

高的系統剛性 刀具系統的靜、動剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛性不足將導致刀具系統振動或傾斜，使加工精度和加工效率降低。同時，系統振動又會使刀具磨損加劇，降低刀具和機床使用壽命。

高的系統精度 系統精度包括系統定位夾持精度與刀具重復定位精度以及良好的精度保持性。具備以上精度要求的刀具系統，才能保證高速加工整個系統的靜態和動態穩定性，從而滿足高速、高精加工工件的要求。

高的互換性 對模塊式刀具系統而言，需要刀具系統具有更高的靈活性，以便通過調整或組裝，迅速適應不同零件的加工需要。此外，刀具與機床的接口應采用相同的刀柄系統，以減少不必要的庫存。