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根據《關于組織申報2019年度市級“專精特新”中小企業的通知》，經過企業自主申報、縣（市、區）主管部門初審和市局審核，現認定平原縣環宇精密機械有限公司等56家企業為德州市2019年市級“專精特新”中小企業，現予以公布。
2019
07-30
2020年中國刀具行業市場現狀及發展趨勢分析 國產化程度有望提高
2019年受中美貿易沖突加重、轎車等下游職業繼續下行的影響，我國刀具消費額有所下滑。2012年以后，我國刀具年消費總額與機床年消費總額的份額出現向上增加趨勢，2019年到達25%，說明我國東西消費在提質晉級，但還遠低于發達國家。 國內刀具商場消費總額繼續上升 刀具商場的消費狀況和結構改變狀況是我國制作業開展的晴雨表。我國切削刀具總規劃閱歷2012年至2016年的動搖后，跟著“十三五”規劃的落地，制作業朝著自動化和智能化方向快速前進，制作業轉型晉級推動切削刀具職業快速開展。2016—2018年我國切削刀具年消費規劃出現顯著快速增加，2018年刀具年消費總額到達421億元，超越2011年400億的高點，創造了歷史最高紀錄。2019年受中美貿易沖突加重、轎車等下游職業繼續下行的影響，我國刀具消費額有所下滑。 我國接連多年機床消費量居全球榜首，可是刀具消費水平偏低。在德、美、日等發達國家，現代數控機床和數控刀具互相和諧、平衡開展的規律非常顯著。據統計，發達國家刀具消費約為機床消費額的50%左右。跟著國內企業管理知道和技術實力的進步，越來越多的企業開始投入自動化加工系統，對數控刀具的消耗量逐漸增加。2012年以后，我國刀具年消費總額與機床年消費總額的份額出現向上增加趨勢，2019年到達25%，說明我國東西消費在提質晉級，但還遠低于發達國家。可見我國刀具消費水平仍然存在較大進步空間。 硬質合金刀具產量占比逐漸進步 我國刀具資料供給結構改變與我國制作業開展水平相關。近幾年我國切削刀具的產量結構發生著繼續的改變，歸納功能更優越的硬質合金刀具產量占比不斷在進步。依據我國機床東西工業協會東西分會的統計數據，我國首要刀具企業出產的硬質合金刀具的產量從2015年的39%進步到2019年的47%。硬質合金刀具是參與數字化制作的主導刀具，其產量占比上升與我國機床配備數控化晉級的微觀布景相關。未來跟著我國制作業繼續晉級，硬質合金刀具的產量占比將逐漸進步。 進口依賴度不斷下降 當前，國民經濟開展進入中高速增加的新常態，人工、原資料、動力等出產要素本錢上升使制作業經營越來越困難，“下降出產本錢、進步出產效率”成為眾多國內制作企業的共識。近幾年，國內刀具企業快速崛起，憑仗性價比和本鄉服務優勢，替代了部分進口產品，加快了數控刀具的國產化。 2019年我國刀具總消費額到達393億元，其我國產刀具年消費額約為257億元，進口刀具約為136億元。盡管國產刀具在總量上以2/3的商場份額占有我國刀具消費商場主導位置，但總體上以中低端產品為主。在136億元的進口刀具中，絕大部分是現代制作業所急需的高效刀具。中興通訊事件給我國制作敲響警鐘，要害環節核心技術的缺失必將束縛我國高端制作業的蓬勃開展。作為高端配備制作業配套用的數控刀具，加快其國產化對國民經濟安全有著重要意義。依據我國機床東西工業協會統計數據，2016—2019年進口刀具占總消費的比重從37.17%下降至34.61%，必定程度上說明我國數控刀具的自給能力在逐漸增強，進口依賴度在逐年下降。 未來我國刀具職業將呈以下開展趨勢： ——刀具消費結構調整加快，數控刀具消費需求增加。我國是世界上鎢礦資源儲藏最豐厚的國家，但鎢資源使用水平不高。全國范圍內從事硬質合金制品及刀具制作相關的企業較多，可是大多數規劃較小，以面向低端商場為主。跟著我國產業政策推動硬質合金向精深加工方向延伸，硬質合金制品及刀具結構正得到進一步優化，以數控刀片為代表的深加工產品占比將進一步進步。 ——替代進口及國產化是我國刀具職業的首要開展方向?！笆濉逼陂g，我國提出“我國制作2025”和“互聯網+”行動計劃，推動我國制作業向自動化、智能化方向晉級，進步數字化制作水平。數控刀具是數字化制作的組成要素，是進步勞動出產率和質量的要害手段，在節省制作本錢方面具有“四兩撥千斤”的作用。高端數控刀具依賴進口關乎國家經濟安全和國防安全，是限制我國成為制作強國的障礙。 當前我國大部分刀具企業出產以傳統標準刀具為主的中低端產品，習慣數字化制作開展趨勢的數控刀具產品供給不足。近幾年來，我國刀具企業產品結構調整取得必定開展，在單個范疇替代了部分進口產品，可是短期內國產刀具替代進口很難。 ——刀具職業商場集中度將逐漸進步。在發達國家，刀具跟著數字化制作一起生長。跟著制作業對刀具的知道、使用和要求進步，刀具資料閱歷了從碳素東西鋼、高速鋼向硬質合金和超硬資料的晉級，刀具技術、研發、營銷、服務體系比之前更為復雜，刀具的模仿越來越難，自主創新的要求越來越高，小型刀具企業的生存和開展環境越來越小。未來，跟著刀具技術的演進，小企業沒有能力在刀具資料、涂層等范疇繼續研發投入，在商場競爭中處于下風，必然被職業頭部企業所篩選。 現在，我國刀具職業出現中低端產品無序商場競爭的狀況。很多缺乏技術沉積、研發能力差、本錢實力弱的小企業正面對被篩選或被并購的局面，而具有品牌、本錢、技術優勢的企業在高端應
2020
12-19
BT刀柄中的7:24是什么意思？ BT、NT、JT、IT、CAT是什么標準？ 如今數控機床在工廠里得到了廣泛的應用，這些機床和使用的工具來自世界各地，有著不同的型號和標準。 今天和大家聊一聊關于加工中心刀柄的知識。 刀柄是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將產生周期性的震動1、根據主軸錐孔分兩大類 按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類： 錐度為7: 24的SK通用刀柄 錐度為1: 10的HSK真空刀柄 錐度為7: 24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現刀柄夾緊。優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。 缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發生改變，存在著重復定位精度不穩定的問題。 錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格： 1. 國際標準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT） 2. 日本標準 MAS BT（簡稱BT） 3. 德國標準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST） 4. 美國標準 ANSI/ASME（簡稱CAT） 5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV） 拉緊方式： NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。 通用性： 1）目前國內使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄； 2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上； 3）國際標準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。 錐度為1: 10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優于7:24的通用刀柄。HSK真空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的產品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發揮很重要的作用，其適應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業之中。 HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。 A型和E型的最大區別： 1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。 2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的機構完全一致，它們的區別在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主軸軸承小)。 2、刀柄的裝刀形式 ▌?彈簧夾頭刀柄 主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。 ▌ 液壓夾頭 A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊； B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室； C- 膨脹室，受液體擠壓產生壓力； D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。 E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。
2020
12-29
刀柄刀夾廠家認為近年來，高速加工技術在零件加工和模具制造領域得到了廣泛的推廣和應用。同時，高速加工機床對相應的刀具夾緊技術和設備(如刀柄等)提出了更高的要求，而且對動平衡的要求也很高。不僅主軸組件需要精密動平衡(G0.4以上)，刀具和夾緊機構也需要精密動平衡。但是，傳遞扭矩的鍵和鍵槽很容易破壞動平衡。但標準的7/24錐柄較長，很難實現全長無間隙配合。一般只需要貼合前段70%以上的接觸即可。所以配合面后段會有一定的間隙，造成刀具徑向跳動，影響動平衡。 刀柄刀夾廠家認為在高轉速、高偏心的條件下，雙面夾緊刀柄(HSK)與主軸結合更緊密，剛性更大，在提高加工效率方面取得了顯著的效果。但當主軸轉速達到30000 r/min以上時，主軸、刀架和刀具在旋轉時應具有很高的同心度和動平衡能力。否則轉速越高，離心力越大。當達到系統的臨界狀態時，刀架和刀具系統將被激發。導致加工質量下降，刀具壽命縮短，主軸軸承嚴重磨損甚至損壞。 刀柄刀夾廠家認為刀具夾緊技術始終專注于進步。由于雙面夾緊刀具系統難以在高速高精加工方面取得新的突破，為了提高刀具、刀柄和主軸的連接精度，HSK刀柄和熱裝刀具夾緊系統代替彈簧夾緊和側面固定系統越來越受到重視。 刀柄刀夾廠家認為熱脹系統通常利用熱感應線圈在短時間內加熱刀柄的夾緊部分，使刀柄內徑相應膨脹。此時，刀具立即裝入刀柄，刀柄冷卻收縮時，能給刀具的夾緊面以均勻的壓力，從而產生較高的徑向夾緊力，將刀具夾緊牢固。因此，熱脹系統是一種熱加載工具夾緊方法，在工具和手柄之間不涉及任何物質。可以解決高速高精加工中的平衡、擺動精度、夾緊力等重要的問題。 刀柄刀夾廠家認為熱脹系統采用感應加熱，其特點是：通過有目的的加熱，幾秒鐘即可完成刀具更換;通過材料的選擇和適當的工藝方法，提高了夾具的使用壽命;高強度，巨大張力;操作簡單，安全可靠;適用于夾持硬質合金鋼和高速合金鋼;高強度夾具;結合配件，機器的應用范圍廣泛;圓周跳動小于0.003毫米.
2022
11-16
環宇精機以生產 高精度、高轉速 產品為導向 專業、誠信、服務 為經營理念 依靠雄厚的技術力量、先進的加工檢測設備 不斷提供高轉速、高精度、高壽命的產品 滿足客戶和市場的需求
